智能制造是新一代信息技術與制造業深度融合形成的新型生產方式，是新質生產力的重要內容。旭陽集團定州園區緊跟時代步伐，落實集團戰略，創新驅動數字化轉型、智能化升級，應用人工智能、大數據、數字孿生、工業互聯網等新一代數字技術貫穿安全、環保、物流、配煤、煉焦、化工、質量、設備、能源、營銷供應鏈、財務等關鍵領域，有效推動智能安全、智能環保、智慧能源、智慧物流、智能配煤、設備預測性維護等場景落地，催生旭陽特色新質生產力，實現園區發展快速不斷躍升。
一是建設安全環保智能平臺，實現數字化風險管控。該平臺包括智能安全管控和智能環保管控兩個部分。智能安全管控平臺涵蓋特殊作業管理、承包商管理、應急管理、安全績效、人員定位、視頻識別、GIS地圖等18項一級功能，實現生產過程安全風險可感知、可分析、可預測、可管控，做到安全生產關口前移和HSE管理體系高效運行，有效提升本質安全管理水平；智能環保管控平臺在滿足超低排放和績效評級要求的同時，形成自證守法電子臺賬和記錄，通過大數據分析和智能預警、智能應急處置從而支撐和指導園區日常環保管理與決策，提升環保信息化管控水平。
二是建設能源管理智能平臺，實現能源綜合利用新突破。通過該平臺實時監測水資源（園區一次水、循環水、脫鹽水、污水等介質）使用過程，并記錄、分析形成指導意見，做到用水量細化到車間級，能耗弱點全程精查，夯實節能降耗、能源合理使用的科學依據。
三是建設供應鏈管理智能平臺，實現銷運產供高效聯動。通過該以ERP系統為核心的供應鏈管理智能平臺，打通銷、運、產、供、財一體化業務流程，同時從宏觀、微觀、競爭對手、交易數據、歷史數據入手，結合產銷平衡進行需求預測和價格預測，實時監控煤焦差、客戶收益率、日利潤等主要營運數據，全面提升銷運產供各環節計劃性和受控性，最大限度降低生產成本、提高生產效率。
四是建設生產運營智能平臺，實現生產過程精細化管控。通過該以MES系統為核心的生產運營智能平臺，做到生產、設備、質量、能源、計劃、統計全面覆蓋，生產管理過程透明、決策精準、高效調度、數據可追溯。
五是建設配煤智能平臺，實現提質降本、效質齊升。配煤技術是煉焦企業提高產品質量、降低生產成本最核心的技術之一。旭陽自創立之初就十分注重煉焦配煤技術研究，至今已有二十九年歷史，配煤技術也從創業初的經驗配煤、理論配煤到利用統計規律管理配煤，2005年升級為自動化配煤，2010年升級到計算機模擬配煤，2015年躍升至智能化配煤，形成了理論+經驗+自動化+工業物聯+大數據+人工智能的創新突破。旭陽智能配煤專家系統作為行業內功能最全面、技術最前沿、智能化水平最高的數字化配煤平臺，到目前已從V1.0迭代至V6.0，不但能確保焦炭質量的穩定，降低焦化企業配煤成本，還可為高爐提供定制化服務，根據高爐對焦炭質量的要求精準生產、柔性化生產，做到平臺與業務完美融合。定州園區會同邢臺園區在集團率先上線該智能配煤平臺，并依托旭陽行業深耕九大核心能力、九大競爭優勢以及行業引領技術儲備，運用多年配煤研究成果，汲取豐富配煤實際經驗，結合業務運營和生產特點，深化煤焦數據管理，開發工業互聯網和智能制造典型應用場景，建立配煤優化與焦炭質量預測算法模型，在確保焦炭質量的前提下，依托智能平臺達成配煤價最低，形成行業最強競爭力。
六是建設預測性維護智能平臺，實現設備狀態全面受控。通過平臺智能傳感、物聯網（IoT） 、人工智能等功能實現全部TA類設備和部分A類設備預知性維護保養，通過平臺狀態監測、診斷、預警等功能輸出設備檢維修價值性建議，通過平臺故障預警及故障定位功能降低事故概率和風險，最大限度避免非計劃停機。
未來，旭陽集團定州園區將錨定“世界領先的新能源、新材料、精細化工綠色循環產業園區”發展定位，依托作為全球最大獨立焦化企業規模優勢和精細化工、氫能源等產業鏈優勢，以關鍵制造環節智能化為核心，以端到端數據流為基礎，以工業互聯網為支撐，高標準建設智能工廠，強力度打造智慧園區，走在行業新質生產力建設和綠色高質量發展的前列。
